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液體氯丁橡膠作為一種重要的合成橡膠材料，近年來其加工技術取得了顯著進展。在工業生產中，液體氯丁橡膠主要通過乙炔法和丁二烯法進行制備，這兩種方法各具特色，在未來相當長的一段時間內將繼續并存，但丁二烯法被視作未來的發展趨勢。

單體生產技術是液體氯丁橡膠制造過程中的關鍵一步。傳統的氣相法逐漸被更為先進的液相氯化制氯丁二烯工藝替代。以美國杜邦公司開發的液相氯化技術為例，這種技術不僅提高了產物的收率，降低了生產成本，而且顯著減少了有機廢水的排放量，從而提高了整體生產的安全性和環保性。

在聚合工藝方面，現代液體氯丁橡膠的生產引入了計算機分配控制系統，通過觸摸式屏幕調節聚合釜攪拌器的轉速、引發劑流量以及乳液和冷卻用鹽水的溫度。這一改進使得引發劑流量控制和乳液溫度控制更加精確，從而提升了工藝的穩定性，門尼黏度控制也得到了顯著改善。此外，后處理環節采用了螺旋擠壓脫水干燥技術，這一突破性的進展大幅提高了生產效率，降低了能耗和勞動力強度。

盡管液體氯丁橡膠本身具有良好的穩定性和耐老化性，但其生膠的貯存穩定性相對較差。隨著時間的推移，生膠會出現硬化、焦燒時間縮短和加工困難等老化現象。為此，必須加入有效的抗氧劑來保證長期使用性能。目前廣泛應用的多元酚或芳胺類防老劑，通過捕獲自由基延緩或阻止氧化作用，但這些抗氧劑不能完全停止氧化反應。理想的防老體系應包括抗氧劑和氫過氧化物均裂抑制劑，后者加速分解少量已生成的過氧化物，使其成為惰性物質，提高酚類抗氧阻聚劑的效果。常用的輔助抗氧劑主要包括亞磷酸酯類、硫代酯等。山西合成橡膠集團有限責任公司的研究顯示，三壬基苯基亞磷酸酯（TNP）與主抗氧劑如防老劑264結合使用，可以顯著提高氯丁橡膠的耐老化性能。

通過對液體氯丁橡膠中的未反應單體進行脫氣處理，可以減少后期揮發，達到安全環保的要求。此外，回收利用未反應單體還能降低單體轉化率，提高生產效率。這些改進措施不僅提升了液體氯丁橡膠的加工性能，還增強了其在市場中的競爭力。

液體氯丁橡膠的加工技術正在不斷進步，從單體生產到聚合工藝再到后處理環節均有顯著提升。未來隨著技術的進一步創新和發展，液體氯丁橡膠將在更多領域展現其獨特的應用價值。